国网临汾供电分公司：智能工器具试点开启电力作业新纪元

在临汾市向阳西路北侧的国网临汾供电分公司总部，一场电力作业的数字化革命正悄然改变着传统运维模式。作为山西省首个智能工器具试点单位，该公司通过两个月的技术攻坚，成功构建起“工器具智能感知+掌机实时交互+后台数据联动”的闭环管理体系，为电力行业智能化转型提供了鲜活的实践样本。

从纸质记录到数字闭环：智能工器具的全流程革新

8月15日，在10千伏938天坛线作业现场，作业人员手持掌机扫描验电器二维码，系统立即显示设备自检数据与历史使用记录。这种“一码溯源”的智能校验模式，将传统需要30分钟完成的合规性检验压缩至10分钟以内。公司安全监察部主任张伟介绍：“每件工器具的二维码相当于‘数字身份证’，记录着从出厂到报废的全生命周期数据。”

试点项目中，验电器、安全带等20类核心工器具率先完成智能化改造。以智能安全带为例，内置的受力传感器与高度监测模块可实时采集作业人员的移动轨迹与负载数据，当检测到异常坠落风险时，系统自动触发三级预警机制。数据显示，试点期间安全带误操作率同比下降，作业安全性显著提升。

技术架构：物联网与边缘计算的深度融合

国网临汾供电分公司的智能工器具系统由三层架构组成：

（1）感知层：采用RFID标签、二维码与低功耗传感器，实现设备状态实时采集;

（2）传输层：依托4G/5G网络与LoRa通信技术，确保数据高速稳定传输;

（3）平台层：基于阿里云IoT平台构建的数字化管理系统，集成大数据分析与机器学习算法。

在浮山县10千伏米家垣线改造工程中，智能分支分段开关与配电自动化终端的联动应用，展现了技术架构的实战价值。当线路发生故障时，系统可在1分钟内完成故障区段隔离，恢复非故障区域供电，用户停电感知率降至零。这一成果得益于智能开关搭载的电磁感应标签与边缘计算模块，实现了毫秒级数据响应。

行业标杆：从工具管理到生态重构

对比其他行业应用，国网临汾的试点呈现出三大创新突破：

（1）作业流程标准化：通过掌机引导式操作，将验电、接地线挂设等步骤固化为数字流程，杜绝人为疏漏;

（2）数据价值深度挖掘：验电器自检数据与安全带受力记录形成设备健康度模型，预测性维护准确率达;

（3）管理机制革新：建立“一工具一档案”的数字化台账，工具损耗率同比下降，年度维护成本减少。

在航空维修领域，类似的智能工具柜已实现工具自动识别与库存预警，但电力场景的特殊性在于需兼顾高压环境下的设备可靠性。国网临汾采用的非介入式传感器技术，在绝缘子检测中实现了零值识别率，较人工检测效率提升数倍。

未来图景：智能设备与电网的深度耦合

根据规划，国网临汾供电分公司将在2025年底前完成三类智能设备的规模化部署：

（1）无人机巡检系统：搭载高清成像与激光雷达，实现绝缘子憎水性检测与压接管探伤;

（2）机器人作业集群：包括螺栓紧固机器人与接地线挂设机器人，预计减少高空作业量;

（3）增强现实(AR)辅助系统：通过AR眼镜实时叠加设备数据，提升现场决策效率。

公司党委书记王强透露，智能工器具的推广将与电网数字化改造同步推进。在已建成的23个实训基地中，基于数字孪生的模拟训练系统已投入使用，作业人员可通过虚拟环境掌握智能设备操作技能。

专家视角：智能工器具的产业变革意义

中国电力科学研究院专家李明指出：“国网临汾的实践证明，智能工器具不仅是效率工具，更是重构电力作业生态的关键载体。”其价值体现在三个维度：

（1）安全维度：通过设备状态在线监测，将事故预防从“事后响应”转向“事前控制”;

（2）经济维度：预测性维护使设备寿命延长，年度节约成本;

（3）管理维度：电子化记录与数据分析倒逼作业标准化，推动传统经验驱动向数据驱动转型。

随着《国家电网公司数字化转型规划(2025-2030)》的发布，智能工器具的应用场景将持续拓展。在临汾供电公司绘制的“绿电”地图中，智能设备数据与新能源负荷预测的融合，正在为构建新型电力系统提供精准支撑。

这场始于工器具管理的智能化变革，最终指向的是电力行业生产力的全面跃升。当智能验电器的蜂鸣声与后台数据分析的提示音交织，当安全带的数字轨迹在监控大屏上跃动，国网临汾供电分公司正以实践证明：数字化转型的终极目标，是让每一度电的传输都更安全、更高效、更智慧。